|
Veiligheidsinspectie met
thermografie
Verplichte inspecties en
thermografische inspectie.
De zorg voor veilige installaties die alle werkgevers vanuit de Arbo-wet krijgen
opgelegd, verplichten hen de veiligheidsinspecties van NEN-EN 50110 & NEN 3140
uit te voeren. Niwa Elektrotechnisch Installatiebedrijf kan voor u deze
inspecties uitvoeren in combinatie met thermografische inspectie. Beide
inspecties richten zich op veiligheid en bedrijfszekerheid van elektrotechnische
installaties. Onterecht wordt wel gedacht dat de spanningsloze metingen uit de
NEN 3140 vervangen kunnen worden door het uitvoeren van een thermografische
inspectie.
Thermografisch inspectie is een methode om
de brandveiligheid en bedrijfszekerheid van procesinstallaties of
werktuigbouwkundige installaties te onderzoeken. De meest tot de verbeelding
sprekende preventietoepassing is wellicht het voorkomen van brand in elektrische
installaties door het thermografisch "scannen" van schakelen
verdeelinrichtingen. Wel dient te worden bedacht dat de inspectie een
momentopname is van de betreffende
installatie. Periodieke herhaling van de thermografische inspectie is daardoor
noodzakelijk indien het belang van het preventieve karakter van de inspectie is
onderkend. Het is ook niet voor niets dat veel schadeverzekeraars van de
verzekerde verlangen dat zij elektrische installaties periodiek thermografisch
(laten) inspecteren.
De voordelen in het kader van
brandveiligheid zijn duidelijk maar ook op het vlak van bedrijfszekerheid is met
behulp van thermografie veel winst te boeken. Van een periodieke uitvoering gaat
een preventieve werking uit die u enerzijds helpt bij uw onderhoudstaak en
anderzijds een invulling geeft aan uw arbo-wettelijke verantwoordelijkheden.
Wat houdt een thermografische inspectie
in?
Bij een thermografische inspectie wordt van de te onderzoeken objecten of
voorwerpen de temperatuur bepaald. Hierdoor kan op uiterst snelle en adequate
wijze de temperatuur worden bepaald van een oppervlak of onderdeel. Tijdens de
inspectie wordt er een thermografische foto en als referentiebron een normale
digitale kleurenfoto van het onderzochte object gemaakt.
Een zeer belangrijk voordeel van het
"scannen" met een thermografisch systeem is dat de meting wordt uitgevoerd
zonder dat er direct contact is tussen het te onderzoeken object en het
meetsysteem. Hierdoor is het systeem bij uitstek geschikt voor metingen aan
moeilijk bereikbare of spanningsvoerende objecten of objecten in gevaarlijke
omgevingen. Een bijkomend voordeel is dat er geen productstagnatie optreedt.
Voordelen thermografie
De belangrijkste voordelen van thermografie zijn:
- Een preventieve in plaats van correctieve toepassing, hetgeen bijdraagt aan de
veiligheid en bedrijfszekerheid.
- Inspecties op periodieke basis kunnen gebruikt worden om trends vast te leggen
en onderhoudsacties te voorspellen, hierdoor wordt efficiency gekoppeld aan de
effectiviteit van de onderhoudswerkzaamheden.
- Uitvoering van de inspectie vindt plaats zonder onderbreking van het primaire
bedrijfsproces.
- De methodiek is kostenbesparend.
- De geproduceerde meetresultaten en beelden geven een heldere en inzichtelijke
weergave in de problematiek.
Thermografische inspecties kunnen
worden toegepast ten behoeve van:
Elektrotechnische installaties en
systemen:
Temperatuurafwijkingen, overbelasting en de daarmee gepaard gaande kans op
storing en zelfs brand, kunnen gevisualiseerd worden. Warmteontwikkeling in
elektrotechnische installaties ontstaat door: veroudering van de verbindingen,
corrosieve werking van de omgeving, slechte verbindingen (door vuil of
trilling), wijzigingen in installatie of ontwerp en overbelasting. Aan de hand
van thermografische inspectie kan geconstateerd worden dat een losse elektrische
verbinding oververhitting veroorzaakt.
Werktuigkundige installaties en
systemen:
Excessieve slijtage in machines en aandrijvingen, door bijvoorbeeld lagerschade
en/of foutieve uitlijning, kunnen inzichtelijk gemaakt worden zonder dat de
installatie hoeft te worden gedemonteerd.
Koelsystemen en rookgaskanalen:
Het opsporen van koudebruggen in koelsystemen en rookgaskanalen, waardoor
externe respectievelijk interne condensatie kan worden voorkomen.
Energiemanagement:
Isolatiegebreken en koude- en warmtestromen, die onnodige energieverliezen
veroorzaken in gebouwen, worden zichtbaar.
Productieprocessen:
Waarbij temperatuurverschillen in warmte-
en koudetoepassingen de kwantiteit of kwaliteit van het productieproces
beïnvloeden.
Metingen:
De metingen kunnen plaatsvinden bij
oppervlakken met een minimum temperatuur van 0°C en een maximum temperatuur van
250°C. De beste resultaten worden verkregen indien de metingen plaatsvinden op
een afstand van enkele meters. De metingen kunnen zowel binnenshuis als
buitenshuis worden verricht. Metingen in de buitenlucht (b.v.
gevelisolatiemetingen) dienen bij voorbaat bij zwaar bewolkt weer of in de avond
of nacht
plaats te vinden, anders kunnen reflecties van de zon of maan de betrouwbaarheid
van de metingen beïnvloeden. In verband met bevoegdheden en
verantwoordelijkheden zal de uitvoering vaak plaats moeten vinden
onderbegeleiding van de opdrachtgever.
Specialisme:
Gezien de niet onbelangrijke interpretatiefouten die tijdens de inspectie kunnen
worden gemaakt, is het noodzakelijk dat de metingen worden verricht door
speciaal hiervoor opgeleide personen die tevens bekend zijn met de technologie
op zich en de te onderzoeken installaties en/of installatiedelen. Bij voorkeur
dient de installatie in vol bedrijf te zijn zodat er zoveel mogelijk warmte
geproduceerd wordt. Deksels, deuren en afschermplaten zullen verwijderd moeten
worden om een onbelemmerde `thermische blik' te kunnen werpen in de installatie.
De ervaring van de inspecteur is daarbij van groot belang omdat het
verkregen warmtebeeld geïnterpreteerd moet worden. Daarbij gaat het meestal niet
eens om de absolute temperatuur, maar meer om de temperatuur in relatie tot de
omgeving, andere componenten, het gebruik, de belasting, etc. Het kan
bijvoorbeeld best zijn dat een temperatuur van 35 °C, die over het algemeen een
normale bedrijfstemperatuur is, veroorzaakt wordt door een slechte elektrische
verbinding. Ondanks de relatief lage temperatuur is er dan sprake van een `hot-spot'.
Wordt er namelijk geen actie ondernomen jaar dan is het heel goed denkbaar dat
de temperatuur van die verbinding na een maand 100 °C is, en na een half
verbrand. Onze technici zijn goed opgeleid en ons bedrijf is en
VCA-gecertificeerd.
Afbeeldingen zijn respectievelijk:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Overbelaste schroefpatroon |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rapportage
De rapportages van Niwa Elektrotechnisch Installatiebedrijf bevatten per
onderwerp een grafische temperatuuranalyse gecombineerd met een 'gewone'
digitale opname, waarop aangegeven is waar het probleem precies zit. Op een
thermografische foto is dit niet altijd even duidelijk te zien. Daarbij hoort
een omschrijving van de omstandigheden, de locatie, de waarneming en een advies
met betrekking tot de te nemen maatregelen. Alle gegevens worden strikt
vertrouwelijk behandeld en uitsluitend met toestemming van de opdrachtgever aan
derden verstrekt. Wij garanderen een snelle rapportage, waardoor snel ingrijpen
mogelijk wordt.
Kosten
Op verzoek verzorgen wij gaarne een vrijblijvende offerte. U kunt hiervoor
gebruik maken van ons
Online contactformulier
of op een andere wijze
contact met ons
opnemen.
Klik
hier
de tarieven die wij op dit moment hanteren.
Meer informatie?
Wilt u zeker weten dat de elektrische
installaties in
orde zijn? maak dan gebruik van ons
Online contactformulier voor
het plaatsen van uw aanvraag.
| 
